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装配时代,精工机电

发布时间:2018-07-25 17:19浏览次数: 709

2018年5月25日上午,由中国安装协会主办,深圳住建局、深圳万科、中建三局一公司联合承办的创机电精品工程质量现场观摩会在万科云城项目隆重举行。来自国内知名安装企业和省、直辖市安装协会及相关建设行业协会领导、行业专家近千人参加了此次活动。本次观摩会展示了深圳万科近年来在机电工业化方面研究的多项创新成果,包括综合管线预制、机房设备模块化预制、泵房设备标准化、装配式成品支架、精工水电预埋等,这些技术成果符合“两提两减”,实用性强,可大量推广、复制,得到了与会专家、同行的高度评价。

    

   

 

从2015年开始,深圳万科在“新五四运动”工业化技术体系的基础上,提出了机电“315”工业化行动,即3个创新、1个突破、5个保障。机电工业化利用3D建模实现管线综合排布,虚拟建造可视化;利用自动化设备做到工厂预制,现场装配,实现材料节约,取消焊接及油漆作业,彻底颠覆了传统建造方式。目前通过近3年的工程实践,已搭建起以管线预制、成品支架、设备定型为主的机电工业化技术体系,实现机电工程“两提两减”的目标。

深圳万科机电工业化创新之路

 

综合管线预制

通过对标准层机电管线进行3D建模与综合排布,并将机电管线按照标准预制单元进行分段,导出标准物料清单,然后在工厂加工预制,最后运输至施工作业面,现场组装施工。标准层管线预制既提高了安装质量,减少了材料浪费,实现无缝衔接流水施工,真正达到机电安装“零存货”的目标。


标准层管线预制

竖向立管组合预制

机房预制模块化

对设备机房机电管线进行3D建模深化设计,做到机房平面最优。在3D深化图纸的基础上,制作管线分段加工图,在加工厂完成切割、焊接、喷漆等工艺,将管道预制运输至现场装配。机房整体预制可实现机电管线工厂前置制作,工效大幅提升,一周内完成现场装配,并实现工地“零焊接”,大大降低了环境污染。

 

装配式成品支架

通过设计和受力计算、工厂完成支架的加工和防腐处理,现场通过螺栓连接安装,受力更加可靠。改变传统支架需要现场切割、焊接和刷漆的方式。成品支架深化设计阶段在机电综合管线图纸的基础上进行专项深化设计,重点关注支架节点标准化及平面间距模数化,并通过第三方认证的力学深化计算软件对成品支架进行选型,导出标准节点图与计算书,工人现场进行组合装配完成。安全牢固性大大提高,安装工效提升50%,质量与观感明显提高。

深化设计及选型计算

实景照片

 

设备系统标准化

水泵房标准化设计

随着住宅定型产品1.0/2.0的推出,机电设备房定型标准化也在同步进行。其中对变频水泵房定型化设计从设计参数、泵组配置、平面布置模块化来实现。水泵房定型标准为两大类型(A类线性排布与B类矩阵排布),四个分型(A1/A2/B1/B2)。通过水泵房定型化,既节约初期设备投资,也大大降低了后期运营成本。

 

设计参数定型

 水泵房定型标准


 电气配电箱标准化

针对项目中非标配电箱设计参数不统一,箱型众多等常见问题,我们对非标配电箱进行了定型设计,主要内容包括元件用量标准化、电气原理图标准化、二次控制系统标准化、箱体尺寸标准化以及箱体安装标准化。通过万科项目应用实践,提高了工程品质,提升了生产效率,降低了成本与材料损耗。

 

非标配电箱定型

 

通过机电工业化技术创新,深圳万科机电工程安全性、可靠度大幅提升,工程质量明显提高,安装工效提升50%以上,减少现场动火及油漆作业量30%以上。秉承新时代质量梦,作为万科建筑工业化技术体系的重要组成部分,深圳万科机电工业化技术体系仍将继续完善、不断提高。在与众多合作伙伴的共同努力下,我们会将更多、更好新技术应用到在建项目上,持续为客户提供性能优异的高质量建筑产品。